自来水厂排泥系统中存在的问题分析

在沉淀池运行过程中，发现指型集水槽晃动，特别是4#沉淀池西北角2根指型集水槽晃动更严重。建议北方高寒地区的污水处理厂在冬季运行时，要充分考虑在污泥池及浓缩池上做好保温装置及安装保温排泥阀，对于尚无条件安装保温罩及排泥阀的地方，可以临时采用对污泥池及浓缩池表面铺盖塑料薄膜或保温棉被进行保温。反复观察，发现当沉淀池清洗后投入运行，水位到达指型集水槽槽底时，水槽平稳，水位缓慢上升，部分水通过集水槽底部小孔进入，指型集水槽大部分浮力被消除，槽内外存在一定的水位差，水槽开始有些轻微的左右晃动。当水位涨过三角堰时，整个集水槽开始出现较大幅度的规律晃动，随着晃动幅度越来越大，整个集水槽连同槽内水一起形成共振。这种共振的破坏性较大，既影响沉淀池的沉淀效果和出水稳定性，也容易造成集水槽的结构损坏。

供水系统中排泥阀的运行参数探讨

供水系统中排泥阀的运行参数探讨

     公司生产的程控多项排泥阀是在供水系统中应用，在改造完成的絮凝池中起到了关键的保障作用。6、膜片式快开排泥阀采用了膜片式驱动替代活塞式驱动，有以下优点：(1)平稳地止水关闭，而不产生压力波动。 其排泥周期与排泥时间应该是多少，没有现成的经验可以借鉴。排泥周期如果设定得过长，排泥时间过短，会使絮凝池池底严重积泥，水流通道变小，降低絮凝池的工作效率；反之如果周期设定得过短，排泥时间过长，生产自耗就会增大，装置自用水率就会提高，同样降低了系统的工作效率。

我们在现场进行了数百次试验，摸索出在不同季节的排泥时间和周期，使絮凝池达到运行的状态。但在目前的实际应用过程中，其可接受程度正逐渐变小，存在一些需要克服的问题，如需要大量昂贵的化学试剂，絮凝过程中会产生大量的污泥，这些污泥如果不经过排泥阀妥善处理，还会产生二次污染。反应初期，处于混合阶段，水流速度快，积泥不易沉降。反应后期，流速减缓，有较大矾花形成，有部分积泥沉降。因此，设置在絮凝池前端的排泥阀( 1号阀)排泥间隔周期长，排泥时间短；反之在絮凝池后端的排泥阀( 5号阀)排泥间隔周期短，排泥时间长。

在冬季原水浊度较低时，排泥阀排泥间隔周期长，排泥时间短；在夏季原水浊度较高时，排泥阀排泥间隔周期短，排泥时间长。

根据试验确定的絮凝池各排泥阀排泥间隔周期。表1是微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期。

表1微涡流絮凝池各排泥阀排泥周期季节1号阀2号阀3号阀4 号阀5号阀夏季(高浊度时)排泥周期/h240801062冬季(低浊度时)排泥周期/h24012020124注：自动状态时各阀位排泥时同可在1~99min间调整，现在选择为1min。

在自动状态时，所有排泥阀各阀位的排泥时间均为1 min。

根据以上排泥时间和周期，计算出单台排泥阀夏季每天累计排泥时间的平均值为0.251h，冬季为0.127h。

现场实际测得DN80排泥阀在3mH2O静压下的排泥水量为25.25m3/h。从而计算出表2所列出的单台排泥阀每天及每小时的平均实际排泥量。

表2单台排泥阀平均实际排泥量季节累计全天排泥时间/h全天排泥量/m3实际平均排泥量/m3/h夏季(高浊度时)0.2516.340.2642冬季(低浊度时)0.1273.210.1336四座絮凝池共有8组40台DN80排泥阀，夏季每小时平均排泥水：0.2642m3/h×40=10.57m3，冬季每小时平均排泥水：0.1336m3/h×40=5.34m3。因此开发出节能减排、价格低廉的脱氮除磷排泥阀技术，无论对于学术研究还是工程应用都显得特别重要。相对于改造后16000m3/h的总制水量，仅占到0.0661%和0.0334%。

本文来源于大才阀门

液动快开排泥阀性能要求说明

液动快开排泥阀性能要求说明

液动快开排泥阀是由排泥阀主阀和电磁阀组成，主要安装在各类污水池体外，用以排除池底的泥沙及污物，其按行业标准CJ/T 196-2004《膜片式快开排泥阀》制造。排泥阀阀杆腐蚀的修复方法排泥阀阀杆出现问题，可以将阀杆拆卸下来进行更换，或者对阀杆进行打磨除锈等表面处理，采用渗氮、渗硼、镀铬和镀镍等表面处理工艺，镀硬铬的目的是使零件表面获得较高的硬度及耐磨性和一定的耐腐蚀性能。膜片式快开排泥阀主阀由膜片控制器、阀体、阀杆、阀板等零件组成，外接压力介质由电磁阀(或手动控制阀)控制膜片控制器下腔压力，实现阀门的开启与关闭。液动快开排泥阀主要性能要求：

1、阀板应采用橡胶密封，应具有密封性能好，经久耐用，使用寿命长等特点；

2、驱动介质可采用自来水、压缩空气，操作控制灵敏、安全、可靠；

3、主阀阀口应采用斜面阀口设计。(不积泥沙，避免因异物陈积而损坏橡胶密封面。)；

4、阀体内腔应采用球型设计(过流面积远大于公称通径)；

5、必须采用膜片式驱动；

6、膜室与密封应是分开结构，避免因膜室故障而需将整池水放掉，造成不必要浪费；

7、阀板开度高，过流面积应大于公称通径（普通膜片密封结构仅为80%）实现快开等口径泄流；

8、斜面阀口设计，防止密封面残留异物造成橡胶件损坏，确保可靠性和使用寿命；

       9、膜室与阀体内腔应严密分隔，排放泥沙和各种污物无法进入膜室。